جعل عملية التصليد بالأشعة تحت الحمراء أكثر ذكاءً إذا قضيت وقتًا في خطوط تغليف المنسوجات، فأنت تعرف التحديات الموجودة في هذه العملية. يجب أن يكون هناك درجة حرارة مثالية لتصليب المواد اللاصقة والأصباغ، ولكن إذا كانت الدرجة الحرارة غير صحيحة، فإن ذلك سيؤدي إلى تلف القماش. لفترة طويلة، اعتمدنا على مصابيح الأشعة تحت الحمراء التقليدية. أنت تعرفها جيدًا؛ إنها أنابيب كوارتز بسيطة، إما أن تكون مضاءة أو غير مضاءة. لا يوجد أي تحكم دقيق، ولا أي تغذية راجعة. لكن في السنوات القادمة، سيتغير الوضع. سنتجه نحو استخدام عناصر تسخين تتواصل مع جهاز PLC في الوقت الفعلي.
التخلص من عقلية “ضبط الإعدادات ونسيان الأمر”
عادةً، مصابيح الأشعة تحت الحمراء تعمل بطريقة جامدة للغاية. أنت تضبط الجهد، وتضبط المؤقت، ثم تبدأ المصابيح في العمل. بسيط، أليس كذلك؟ لكن الأمر ليس كذلك في الواقع. في خطوط التصنيع عالية السرعة، تتغير الظروف باستمرار. تتغير درجة شد القماش، وتتغير مستويات الرطوبة. المصابيح الذكية تحل هذه المشكلة باستخدام أجهزة استشعار لمراقبة درجة حرارة الفيلامنت وكمية الطاقة المستخدمة. أفضل شيء في ذلك هو أن المصباح يخبرك عندما يحين وقت استبداله. بدلاً من تخمين وقت استبدال المصباح أو اتباع تاريخ معين، يخبرك النظام عندما يتسخ الكوارتز أو عندما يبدأ الفيلامنت في التدهور. يتم استبدال المصباح لأنه بحاجة إلى ذلك، وليس لأن الإرشادات تقول ذلك. هذا يزيل الحاجة إلى التخمين في العملية بأكملها.
دمج الذكاء في الجهاز
قد تعتقد أن “الذكاء” يعني إعادة تصميم الجهاز بالكامل. لكن ذلك ليس صحيحًا. ما زلنا نستخدم نفس الموصلات مثل R7s أو SK15. أبعاد الكوارتز تظل كما هي. الذكاء يأتي من الدوائر الإلكترونية الموجودة في الجهاز، أو من أجهزة الاستشعار المدمجة. لكن الأمر ليس سهلاً دائمًا. وضع الأجهزة الإلكترونية في بيئة ذات درجات حرارة عالية أمر صعب للغاية. هناك توسع حراري مستمر، مما قد يدمر الأسلاك. ولا يمكنك ببساطة لصق شريحة إلكترونية على أنبوب بجهد 400 فولت. يجب استخدام حماية مناسبة، وإلا فإن الدوائر الإلكترونية ستتلف في دقائق.
كيف يبدو الأمر في الواقع
عندما تستخدم مصابيح IoT، فإن فرن التصليد لا يعود جهازًا غامضًا، بل يصبح أداة تشخيصية. يمكنك أخيرًا معرفة كمية الطاقة المستخدمة لكل متر من القماش. بالإضافة إلى ذلك، إذا أفادت المصابيح بانخفاض في الشدة، فلا داعي لزيادة الجهد والأمل في عدم حدوث حريق. يمكنك معرفة أن المرايا متسخة، وتنظيفها، وإعادة العمل مرة أخرى. إنها طريقة أفضل لإدارة العمل في المصنع.