La vérité sur les lampes infrarouges à haute puissance pour le secteur textile Nous avons passé dix ans à travailler en tant que fabricant sous contrat, sans jamais pouvoir mettre notre propre marque sur nos produits. Ces dix années ont été en réalité une série d’essais continus. Nous voulions savoir pourquoi certaines lampes infrarouges cessaient de fonctionner après trois mois, tandis que les grandes marques internationales semblaient durer éternellement. Dans le secteur textile, on ne peut se permettre aucun défaut. Il est nécessaire d’avoir un flux thermique constant sur toute la largeur du tissu. Si des zones chaudes apparaissent ou si les filaments se brisent pendant le fonctionnement de la lampe, cela signifie non seulement une perte de temps, mais aussi la destruction de tissus coûteux. Parlons de puissance… La plupart des lignes de traitement textile ont besoin de tubes en quartz à haute puissance pour fonctionner correctement. Nous déterminons les spécifications en fonction de la densité thermique requise. Le truc, c’est que une tension plus élevée permet d’utiliser des filaments plus longs, sans que le courant ne dépasse des limites dangereuses. Cela évite également que les extrémités des tubes ne surchauffent. Mais il faut bien choisir la tension idéale. Si elle est trop faible, la vitesse de séchage diminue. Si elle est trop élevée, les filaments se brisent en quelques jours. Simple, n’est-ce pas ? Le verre et le gaz… Nous utilisons du quartz de haute pureté, car il laisse passer la lumière infrarouge sans la bloquer. Pour les textiles, nous ajoutons généralement du gaz halogène au mélange. Pourquoi ? Parce que cela force le tungstène évaporé à retourner dans le filament, plutôt que de s’accumuler sur le verre. Ainsi, le tube reste transparent, sans aucune opacité ni diminution de l’intensité de la lumière. Nous utilisons des connecteurs standards R7 ou Sk15. Ce sont des remplaçants compatibles avec la plupart des machines dans le monde entier. De plus, ils permettent de gérer les expansions et contractions constantes dues à l’allumage et à l’éteignement répétitif de la lampe, sans que les contacts électriques ne se détachent. La réalité… Ces lampes génèrent une quantité énorme de chaleur. À cause de cela, vos ventilateurs de refroidissement et votre boîtier doivent être capables de faire face à cette charge thermique. Si le flux d’air est insuffisant, la chaleur s’accumule dans le réflecteur. Cela peut endommager le boîtier ou même détruire les lampes bien plus rapidement que prévu. Nous concevons ces lampes pour qu’elles puissent fonctionner dans des conditions difficiles, 24 heures sur 24. Elles sont résistantes. Mais elles ne fonctionnent que si le système de gestion thermique de la machine fait correctement son travail.