Lorsque l’on utilise des bouteilles en polycarbonate ou des contenants de grande taille, un chauffage inégal des préforms n’est pas possible à cacher. On le voit immédiatement : des bulles apparaissent sur la paroi des bouteilles, leur épaisseur varie considérablement, et certaines bouteilles se fissurent aux jonctions. Le tunnel de chauffage est donc le point faible du système. Quant aux chauffeurs utilisés, ils soit fonctionnent correctement, soit non.
Nous fabriquons des chauffeurs pour le moulage par injection sous pression en polycarbonate, en utilisant des émetteurs infrarouges à ondes courtes, adaptés à la courbe d’absorption du polycarbonate. Les critères importants sont : une compatibilité parfaite avec les machines de moulage courantes, des connecteurs standards R7, des alimentations de 240–480 V, ainsi qu’un contrôle strict des dimensions afin que l’émetteur s’insère parfaitement dans le réflecteur. Ainsi, on obtient une température constante des préforms, avec très peu de points chauds, ce qui permet de maintenir des temps de cycle stables.
En remplaçant les anciens chauffeurs à halogène par nos émetteurs infrarouges, on peut réduire la consommation d’énergie de 18–25 % dans le tunnel de chauffage, mesurée en kWh par millier de bouteilles. Les cycles deviennent plus stables, ce qui permet de passer moins de temps à gérer les produits défectueux et plus de temps à produire des bouteilles de qualité.
Selon les données de terrain, la durée de vie des chauffeurs est de plus de 5 000 heures, avec une diminution de moins de 5 % de leur puissance de chauffage. Cela signifie moins de remplacements programmés ou imprévus. Moins d’arrêts de production. Moins de dépenses en pièces de rechange. Et un contrôle constant du poids des bouteilles.
Le chauffage par infrarouges est sensible : la géométrie et l’espacement entre les éléments sont cruciaux. L’appareil doit correspondre à la longueur focale du réflecteur ainsi qu’au profil d’épaisseur de la paroi des préforms. Sinon, on observe des variations de température entre les bords et le milieu de la bouteille.
L’installation est simple : il suffit d’éteindre l’appareil, de le laisser refroidir, de remplacer la lampe, puis de vérifier l’état du réflecteur. Mais avant de commander, assurez-vous que la tension et le type de connecteur correspondent aux spécifications de votre machine.
Pour obtenir de meilleurs résultats, gardez le tunnel propre et bien aligné, et adaptez la puissance des émetteurs en fonction des caractéristiques des préforms et des temps de cycle.