הפיכת תהליך הייבוש באמצעות אור אינפרא-אדום לתהליך חכם
אם אתם מכירים את תהליך ציפוי הבדים, אתם יודעים עד כמה זה מורכב. צריך להשתמש בכמות הנכונה של חום כדי לייצב את הרזינים והצבעים, אך אם החום אינו מדויק, הבד עלול להישרף. במשך שנים רבות, השתמשנו בנורות אינפרא-אדום “פשוטות” – צינורות קוורץ פשוטים שפועלים או לא פועלים. אין שום אפשרות לשליטה מדויקת. אך בשנים הקרובות, המצב משתנה. אנו עוברים לשימוש ברכיבי חימום שיכולים לתקשר בזמן אמת עם ה-PLC.
עזיבת גישת “הגדרת הפרמטרים ושכחה”
בדרך כלל, נורות אינפרא-אדום הן די קשיחות לשליטה. קובעים את המתח, את הזמן, והנורה פועלת. פשוט, נכון? אך זה לא כך. בקווי ייצור מהירים, הדברים משתנים: לחץ הבד משתנה, רמת הלחות משתנה. נורה “חכמה” פותרת את הבעיה על ידי שימוש בחיישנים שמעקבים אחר טמפרטורת החוט ואחר כמות האנרגיה שנצרכת. החלק הטוב ביותר הוא שהנורה מודיעה לנו מתי היא כבר לא פועלת כראוי. במקום לנחש מתי צריך להחליף את הנורה, המערכת מודיעה לנו מתי הקוורץ מלוכלך או שהחוט מתחיל להישחק. אנו מחליפים את הנורה כי היא באמת צריכה החלפה, ולא רק כי ההוראות הן כאלה. כך נוצרת שליטה מדויקת יותר בתהליך.
שילוב החוכמה במכשיר
אולי תחשבו ש“חכם” פירושו עיצוב מחדש של המכשיר. אך זה לא כך. אנו עדיין משתמשים באותם חיבורים כמו R7s או SK15. ממדי הקוורץ נשארים אותו דבר. החוכמה נמצאת במערכת ההנעה או בתרמוקפלים שנמצאים בתוך המכשיר. אך זה לא כל כך פשוט. שימוש ברכיבים אלקטרוניים בסביבה בעלת חום גבוה הוא אתגר גדול. יש תהליך תרמי מתמיד – הכל גדל וקטן – מה שעלול לפגוע בחוטים. וברור שאי אפשר פשוט להדביק שבב אלקטרוני על צינור בעל מתח של 400V. צריך הגנה יעילה, אחרת המעגלים האלקטרוניים ייהרסו תוך דקות.
איך זה נראה בפועל
כשעוברים לנורות IoT, תנור הייבוש הופך ממכשיר לא ידידותי לשליטה לכלי אבחון יעיל. ניתן לראות בדיוק כמה אנרגיה נדרשת לייבוש מטר אחד של בד. בנוסף, אם הנורות מדווחות על ירידה בעוצמת האור, אין צורך להגדיל את המתח ולקוות שלא יפרוץ אש. ניתן פשוט לנקות את המחזירים של הנורות, והכל יחזור לסדרו. זו דרך יעילה יותר לניהול תהליך הייצור.