IR硬化処理を真に効率的にするために
もし、繊維コーティングラインで作業したことがあるなら、その苦労はよくわかるでしょう。樹脂や色素を適切に硬化させるためには、ちょうど良い温度が必要ですが、少しでも温度が外れると、布地が焼けてしまいます。 長年にわたり、私たちは「単純な」IRランプに頼ってきました。つまり、オンまたはオフのみの、単純な石英管です。細かい調整ができず、フィードバックもありません。しかし、これから数年のうちに、状況は変わっていきます。今後は、PLCとリアルタイムで通信できる加熱要素が使われるようになります。
「設定して忘れる」という考え方を捨てる
通常、IRランプはかなり硬直的です。電圧を設定し、タイマーをセットすれば、ランプが動き始めます。簡単ですよね？ しかし実際はそうではありません。高速ラインでは、状況が絶えず変化します。布地の張力が変わったり、湿度が変動したりします。「対話型」のランプなら、センサーを使ってフィラメントの温度や消費されるエネルギー量を常に監視できます。 最良な点は、ランプが自分の寿命が近づいていることを教えてくれることです。 ランプを交換するタイミングを推測したり、一定の日付に従って交換する代わりに、石英管が汚染されたりフィラメントが劣化し始めたら、システムが通知してくれます。手動で指示されるのではなく、本当に交換が必要な時にのみ交換します。これにより、全体のプロセスがより効率的になります。
「スマート」な装置を実現する
「スマート」と言っても、完全に新しく設計する必要はありません。 依然として、同じR7やSK15コネクタを使用しています。石英管のサイズも変わりません。知能はドライバー内に内蔵されているか、または組み込み型の熱電対によって制御されています。 しかし、全てが順調というわけではありません。高温環境に電子部品を置くのは大変です。絶えず熱膨張が起こり、配線が壊れてしまう可能性があります。また、400Vのランプにチップを接着するわけにもいきません。適切な遮蔽が必要で、そうしないと数分で回路が破壊されてしまいます。
実際の状況はどうなのか
IoTランプを導入すると、硬化炉はもはや「黒箱」ではなく、診断ツールとして機能します。 1メートルあたりにどれだけのエネルギーが消費されているかを正確に把握できます。また、ランプが出力が低下していると報告した場合、単に電圧を上げて火事にならないことを願うだけでは済みません。反射板が汚れていることに気づき、それを拭いて再び正常に動作させることができます。 これにより、工場の運営がより効率的になります。