PC용 워터병이나 대형 용기를 제작할 때, 불균일한 가열 현상은 쉽게 드러납니다. 바로 알아볼 수 있죠. 벽의 두께가 일정하지 않거나, 병에 균열이 생기는 경우도 있습니다. 결국 가열 튜널이 문제의 원인입니다. 그리고 사용되는 히터들도 제대로 작동하거나 아니면 전혀 작동하지 않습니다.
우리는 PC의 흡수 특성에 맞춰 조정된 단파 적외선 석영 방출체를 기반으로 폴리카보네이트 성형용 히터를 만듭니다. 중요한 사양으로는 일반적인 성형 기계에 잘 맞는 크기, 표준 R7 커넥터, 240–480V의 전압 옵션, 그리고 방출체가 반사판에 정확히 위치하도록 하는 정밀한 치수 제어가 있습니다. 이러한 설계 덕분에 일관된 온도가 유지되며, 과도한 열이 발생하지 않아 성형 과정이 안정적으로 진행됩니다.
또한, 구형 할로겐 히터나 부적합한 히터를 적외선 방출체로 교체하면, 가열 튜널에서의 에너지 소비가 18–25% 줄어듭니다. 이는 천 개의 병당 소비되는 에너지량으로 측정됩니다. 성형 과정이 안정되면, 불량품을 처리하는 데 드는 시간을 줄이고, 더 많은 양의 제품을 생산할 수 있습니다.
실제 데이터에 따르면, 이 히터의 수명은 5,000시간 이상이며, 출력 감소율은 5% 미만입니다. 그래서 계획된� 계획되지 않은 히터 교체가 줄어듭니다. 라인의 정지 횟수도 줄어들고, 예비 부품에 드는 비용도 절감됩니다. 또한, 병의 무게도 일관되게 유지됩니다.
적외선 가열은 섬세한 조절이 필요합니다. 장치의 형태와 간격이 중요합니다. 장치는 반사판의 초점 거리와 성형된 부품의 벽 두께에 맞아야 합니다. 그렇지 않으면, 가장자리와 중심부 사이에 온도 차이가 생깁니다.
설치는 간단합니다. 전원을 끄고 장치가 식은 후, 램프를 교체하고 반사판의 상태를 확인하면 됩니다. 하지만 주문하기 전에, 기계의 사양에 맞는 전압과 커넥터 유형을 반드시 확인해야 합니다.
최상의 성능을 위해서는 가열 튜널을 깨끗하고 정렬된 상태로 유지해야 하며, 방출체의 와트 밀도도 PC 성형물과 성형 주기에 맞게 조절해야 합니다.