Wanneer je gebruikmaakt van waterflessen of grote containers gemaakt met blowmolding, blijft een oneffen verhitting van de preforms niet onopgemerkt. Je ziet dit meteen: schokken in de wanddikte, flessen die scheuren op de naden. De verhitzingsbuis vormt dus het probleempunt. En de verwarmers die je gebruikt? Die werken of ze werken niet.
Wij bouwen verwarmer voor polycarbonaatblowmolding op basis van korte golflengte-infraroodkwarts-emitters, aangepast aan de absorptiecurve van polycarbonaat. De belangrijkste specificaties zijn: een perfecte pasvorm voor de gebruikelijke blowmoldmachines, standaard R7-aansluitingen, stroomvoorziening van 240–480 V, en nauwkeurige dimensiemetingen zodat de emitter goed past in de reflector. Hierdoor wordt de temperatuur van de preforms consistent, met minimale warmteverschillen. Dit zorgt er weer voor dat de productiecyclus stabiel blijft.
Het vervangen van oude halogeenverwarmers of ongeschikte verWarmers door onze infraroodemitters kan de energieverbruik in de verhitzingsbuis met 18–25% verminderen, gemeten in kWh per duizend flessen. Hierdoor hoef je minder tijd te besteden aan het herstellen van defecte producten en meer tijd aan het produceren van producten.
Uit praktijkervaring blijkt dat de levensduur van deze verwarmers meer dan 5.000 uur is, met minder dan 5% daling in de prestaties. Dit betekent minder onderhoud en lagere kosten voor reserveonderdelen. Bovendien wordt de gewichtsspanning van de flessen beter gecontroleerd.
Infraroodverwarming vereist precisie: de geometrie en de afstand tussen de componenten zijn belangrijk. De verwarmer moet passen bij de brandpuntsafstand van de reflector en de wanddikte van de preform. Anders zal er een temperatuurverschil ontstaan tussen de randen en het midden van de preform.
De installatie is eenvoudig: zet de machine uit, laat hem afkoelen, vervang de lamp en controleer de staat van de reflector. Maar voordat je iets bestelt, moet je eerst controleren of de spanning en het type aansluiting overeenkomen met de specificaties van je machine.
Voor optimaal resultaat moet de verhitzingsbuis schoon en goed gealigneerd zijn. Ook moet de wattdichtheid van de emitter overeenkomen met de preformen en de productiecyclus.