Przestańcie walczyć z butelkami z PET-u: jak uzyskać odpowiednią temperaturę
Jeśli używacie maszyn KHS lub SIG Blomax 4/6/8, z pewnością znacie frustrację spowodowaną nierównomierną grubością ścianek butelek. W jednej chwili wszystko jest w porządku, a w następnej butelki się wyginają lub wyglądają nieprawidłowo.
Zwykle problem wynika z temperatury. Stare żarówki się wyrzucają, albo ktoś próbuje zaoszczędzić trochę pieniędzy, używając tanich zamienników, które nie są w stanie utrzymać stałej temperatury. Gdy pole cieplne nie jest prawidłowe, butelki ponoszą konsekwencje. Jedynym rozwiązaniem jest użycie żarówki, która idealnie odpowiada parametrom termicznym waszej maszyny.
Szczegóły dotyczące temperatury i mocy
W tych żarówkach duża ilość mocy jest przekazywana przez małe kwarcowe otoczenie. Nie można po prostu „dostosować” parametrów tak, by były wystarczające. Jeśli napięcie i moc nie są idealnie dostosowane do źródła zasilania, macie dwie opcje: albo preformy pozostaną zbyt zimne, albo będziecie cały czas wymieniać zwarte bezpieczniki.
Używamy kwarcu o wysokiej czystości, ponieważ musi on wytrzymać ciągłe nagrzewanie i chłodzenie bez uszkodzeń. Skupiamy się na emisji krótkofalowych promieni podczerwonych, aby ciepło docierało bezpośrednio do żywicy PET – dzięki temu szybciej uzyskujecie pożądaną temperaturę. Bez straty czasu.
Pasowanie i jakość
Luźne połączenia są koszmarem. Używamy konektorów typu R7 lub SK15, aby upewnić się, że połączenie jest szczelne. Dlaczego? Ponieważ luźny konektor powoduje opór, co prowadzi do uszkodzeń. To kłopot, którego nie chcesie mieć.
Ponadto zwracamy dużą uwagę na powłokę na żarniku. Chcemy, aby temperatura była jednakowa od jednego końca rury do drugiego. Jeśli występują różnice w intensywności ciepła, powstają „zimne punkty”. A zimne punkty oznaczają nierównomierne rozciąganie się butelek. Proste.
Praktyczne porady
To są zamienniki, które można bez problemu zastosować w systemach KHS lub SIG. Możecie je zamontować bez konieczności przeprowadzania dodatkowych prac związanych z przewodami.
Ale trzeba uważać: jeśli chcecie zwiększyć intensywność ciepła, aby skrócić czas obróbki, miejcie na oku system wentylacyjny. Więcej ciepła oznacza większe obciążenie chłodniczych urządzeń. Jeśli te urządzenia będą zakopcone kurzem, istnieje ryzyko przegrzania całej maszyny. Najpierw je dobrze wyczyszczcie. Wasze urządzenia wam za to podziękują.