Почему теперь мы используем «умные» инфракрасные лампы в процессе покрытия текстиля Если вы когда-либо работали на линии по покрытию текстиля, вы знаете, с какими трудностями приходится сталкиваться. Необходимо, чтобы температура была идеальной – достаточно высокой для высыхания смолы, но не настолько высокой, чтобы ткань не выгорела. Долгое время мы использовали обычные кварцевые лампы. Их просто подключали к сети, настраивали таймер, и оставалось только надеяться, что температура будет одинаковой по всей поверхности ткани. Это в целом справлялось с задачей. Но теперь мы переходим на инфракрасные системы, которые могут сообщать нам о своем состоянии. Не нужно больше гадать о температуре Проблема с обычными инфракрасными лампами заключается в том, что это всего лишь резисторы в стеклянной трубке. Вы выбираете мощность и напряжение, включаете лампу и надеетесь на лучшее. Но эти лампы со временем изнашиваются. Когда мощность лампы снижается до 80% от первоначального значения, этого часто не можно заметить. В результате появляются участки ткани, на которые смола не нанеслась. Это настоящий кошмар, особенно если ткань уже повреждена. Теперь, благодаря датчикам, расположенным прямо в корпусе лампы, система может сообщать нам о ее состоянии. Больше не нужно использовать пирометр для определения мест с низкой температурой. Лампа сама сообщает о своей температуре и потребляемой мощности в ПЛК. Таким образом, вы можете видеть, как работает каждая лампа, не покидая своего рабочего места. Есть и недостатки Но не стоит думать, что физика тепла изменилась. Просто конфигурация устройства изменится. Добавление модулей связи делает провода более сложными. Теперь необходимо использовать не только кабели для передачи электроэнергии, но и кабели для передачи данных. Если вы используете лампы с высокой мощностью, это приводит к большому расходу энергии. Это создает много электрического шума. Если не использовать защищенные кабели, сигнал будет искажаться, и на экране будут отображаться бесполезные данные. Это мелочь, но она может стать причиной неисправности системы. Больше нет проблем в процессе работы Самое хорошее в этом – больше не нужно гадать, когда лампа может сломаться. Благодаря предиктивному мониторингу вы можете заметить проблемы еще до того, как лампа полностью выйдет из строя. Вместо того чтобы останавливать процесс производства, можно просто заменить лампу во время планированных перерывов. Это значительно упрощает работу.