为什么我们现在终于可以使用“智能型”红外灯来处理纺织品涂层了？
如果你曾经在纺织品涂层生产线上工作过，那么你就知道其中的难题所在。需要将温度控制在恰到好处的水平——既足够高以使树脂固化，又不能过高，以免烧坏织物。 长期以来，我们一直使用的是普通的石英灯。只需将它们接入电路，设定好时间，然后祈祷整个生产线上的温度能保持稳定即可。这种方法虽然可行，但效果并不理想。现在，我们开始转向那些能够实时反馈信息的红外灯系统。
不用再凭猜测来控制温度了
普通红外灯的问题在于：它们其实只是装在玻璃管中的电阻器而已。你只需选择合适的功率和电压，然后按下开关，希望一切正常即可。 但实际上，这些灯会逐渐老化。当灯的发光效率下降到原来的80%时，你往往察觉不到这一点。结果就是会出现局部温度过低的情况，导致部分涂层无法固化。要发现问题已经为时过晚，因为织物已经被损坏了。 而现在，通过在灯体中安装传感器，系统就可以实时反馈实际状况。再也不需要用温度计去检测各个部位的温度了。灯本身就会把自身的温度和能耗数据直接传输给PLC。这样，你就可以随时了解每一盏灯的工作状态，而无需离开操作台。
当然，也有相应的代价
不过，不要误解我的意思——热学原理并没有改变。但是，系统的配置却会发生变化。 由于增加了通信模块，电路变得更加复杂。现在除了电源线之外，还有数据线需要处理。 如果使用高功率的短波灯来维持高速生产，那么就需要消耗大量的电力。这会产生大量的电气干扰。如果不使用屏蔽电缆来传输数据，那么信号就会被干扰，从而导致屏幕上显示的是错误的数据。虽然这只是一个小问题，但它却决定了系统是否能够正常运行。
再也不用担心中途出现故障了
最棒的一点是：再也不用猜测灯何时会损坏了。 通过预测性监控，你可以提前发现灯的故障。这样一来，就不必在生产线运行过程中突然停下来更换灯泡了。这样一来，原本令人紧张的紧急情况就能被转化为有序的更换流程。这对操作人员来说无疑是个好消息。