Cuando se utilizan botellas para agua o recipientes de gran tamaño en el proceso de soplado, un calentamiento desigual de las piezas a moldear no puede pasarse por alto. Se nota de inmediato: hay zonas donde la temperatura es muy alta, otras donde es muy baja, y también hay botellas que se rompen en las costuras. El túnel de calentamiento es, sin duda, el punto crítico en este proceso. Y los calentadores que se utilizan… o bien cumplen con su función, o bien no lo hacen.
Nosotros fabricamos calentadores para el proceso de soplado de policarbonato, utilizando emisores de infrarrojos de onda corta, ajustados a la curva de absorción del policarbonato. Las especificaciones importantes son: compatibilidad perfecta con los moldeadores comunes, conectores estándar R7, opciones de alimentación de 240–480 V, y un control estricto de las dimensiones, para que el emisor se ajuste perfectamente al reflector. El resultado es una temperatura constante en las piezas a moldear, con pocos puntos calientes, lo que permite mantener stabiles los tiempos de producción.
Lo bueno es que, al reemplazar los calentadores antiguos o inadecuados por nuestros emisores de infrarrojos, se reduce el consumo de energía en un 18–25%, medido en kWh por cada mil botellas producidas. Los ciclos de producción se vuelven más estables, lo que significa que se gasta menos tiempo resolviendo problemas con las piezas defectuosas y más tiempo produciendo botellas.
Según los datos de campo, la vida útil de los calentadores es de más de 5,000 horas, con una disminución en la potencia de menos del 5%. Esto significa menos reemplazos planificados o imprevistos, menos paradas en la línea de producción, y un menor costo en repuestos. Además, se logra un control consistente del peso de las botellas.
El calentamiento por infrarrojos requiere precisión en cuanto a la geometría y el espaciado entre los componentes. La unidad debe adaptarse a la longitud focal del reflector y al grosor de las paredes de las piezas a moldear. De lo contrario, habrá variaciones en la temperatura desde los bordes hasta el centro de la pieza.
La instalación es sencilla: hay que apagar la máquina, dejarla enfriar, reemplazar la lámpara y verificar el estado del reflector. Pero antes de ordenar los calentadores, asegúrese de que la tensión y el tipo de conector sean adecuados para su máquina.
Para obtener el mejor rendimiento, mantenga el túnel limpio y alineado, y ajuste la densidad de potencia de los emisores según las características de las piezas a moldear y los tiempos de producción.