En la zona de moldeo por soplado, una lámpara de recalentamiento defectuosa no solo reduce la velocidad de producción, sino que también provoca temperaturas irregulares en las piezas a procesar, zonas con paredes demasiado gruesas y un gran número de piezas defectuosas. Cuando el túnel de calentamiento no puede mantener la temperatura estable, el operador intenta lograrla reduciendo la velocidad de rotación del molde o disminuyendo la potencia utilizada. En cualquier caso, se pierde productividad.
Hemos desarrollado esta lámpara de recalentamiento de 1000 W y 230 V para ofrecer un rendimiento comparable al de los equipos originales, sin tener que pagar su precio elevado. De este modo, puede volver a obtener ciclos de producción estables.
Lo importante en esta máquina es equilibrar la energía suministrada con las condiciones del proceso de calentamiento. Este emisor infrarrojo de 1000 W funciona a 230 V y consume la misma cantidad de energía que las lámparas originales, por lo que no es necesario realizar cambios en los circuitos eléctricos ni en los dispositivos de control. La envoltura de cuarzo permite un calentamiento rápido y preciso, sin que haya exceso de calor en la superficie de las piezas.
Utiliza un conector R7s y longitudes estándar de lámpara, por lo que se puede instalar directamente en las zonas de calentamiento de las máquinas Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB.
Y he aquí por qué funciona: un calor constante significa un estiramiento constante de las piezas. Con una producción estable, se puede mantener a las piezas dentro del rango de temperatura adecuado, lo que reduce los problemas de cristalización y mantiene el peso de las botellas dentro de los parámetros especificados.
Esto se traduce en menos atascos, menos desperdicios y cambios más fiables entre diferentes productos. La potencia de 1000 W también es suficiente para satisfacer las necesidades de calentamiento de piezas más gruesas y a velocidades de rotación más altas, por lo que la lámpara no se convierte en un obstáculo cuando se intenta maximizar la capacidad de producción.
Antes de instalarla, verifique el estado del soporte de la lámpara y del bloque de terminales. Los contactos corroídos causan caídas de voltaje y un calentamiento irregular.
Este emisor es un reemplazo directo, pero si su máquina utiliza otra potencia o voltaje, asegúrese de que sea compatible con el controlador de calentamiento y el transformador.
Mantenga el reflector limpio y asegúrese de que haya un flujo de aire adecuado en el túnel de calentamiento. Las lámparas infrarrojas se calientan mucho, y el sobrecalentamiento acorta su vida útil.