<?xml version="1.0" encoding="utf-8" standalone="yes"?>
<rss version="2.0" xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom">
	<channel>
		<title>Souffle on Professional IR Heating Ware</title>
		<link>http://ir-heating-ware.com/fr/tags/souffle/</link>
		<description>Recent content in Souffle on Professional IR Heating Ware</description>
		<generator>Hugo</generator>
		<language>fr</language>
		
		
		
		
			<lastBuildDate>Tue, 23 Jun 2026 04:06:18 +0800</lastBuildDate>
		
			<atom:link href="http://ir-heating-ware.com/fr/tags/souffle/index.xml" rel="self" type="application/rss+xml" />
			<item>
				<title>Chauffage pour moulage par soufflage de polycarbonate</title>
				<link>http://ir-heating-ware.com/fr/posts/polycarbonate-blow-molding-heater/</link>
				<pubDate>Tue, 23 Jun 2026 04:06:18 +0800</pubDate>
				<guid>http://ir-heating-ware.com/fr/posts/polycarbonate-blow-molding-heater/</guid>
				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://ir-heating-ware.com/images/b8ffcfbb4682d98c2ed2bd0e55eea04a.png&#34; alt=&#34;Chauffage pour moulage par soufflage de polycarbonate&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;Lorsque l’on utilise des bouteilles en polycarbonate ou des contenants de grande taille, un chauffage inégal des préforms n’est pas possible à cacher. On le voit immédiatement : des bulles apparaissent sur la &lt;a href=&#34;https://o-yate.com&#34;&gt;paroi&lt;/a&gt; des bouteilles, leur épaisseur varie considérablement, et certaines bouteilles se &lt;a href=&#34;https://goldisgood.com&#34;&gt;fissurent&lt;/a&gt; aux jonctions. Le tunnel de chauffage est donc le point faible du système. Quant aux chauffeurs utilisés, ils soit fonctionnent correctement, soit non.&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;Nous fabriquons des chauffeurs pour le moulage par injection sous pression en polycarbonate, en utilisant des émetteurs infrarouges à ondes courtes, adaptés à la courbe d’absorption du polycarbonate. Les critères importants sont : une compatibilité parfaite avec les machines de moulage courantes, des connecteurs standards R7, des alimentations de 240–480 V, ainsi qu’un contrôle strict des dimensions afin que l’émetteur s’insère parfaitement dans le réflecteur. Ainsi, on obtient une température constante des préforms, avec très peu de points chauds, ce qui permet de maintenir des temps de cycle stables.&lt;/p&gt;</description>
			</item>
	</channel>
</rss>
