Quando si utilizzano flaconi per PC o contenitori di grandi dimensioni, un riscaldamento irregolare delle forme di partenza non può essere nascosto. Si nota immediatamente: ci sono differenze significative nello spessore delle pareti dei flaconi, e questi ultimi possono addirittura rompersi lungo le giunture. Il tunnel di riscaldamento rappresenta quindi il punto critico del processo. I riscaldatori utilizzati, poi, devono funzionare correttamente oppure no.
Noi costruiamo riscaldatori per la fusione a pressione del policarbonato utilizzando emettitori a raggi infrarossi a onde corte, calibrati in base alla curva di assorbimento del policarbonato. I parametri importanti sono: compatibilità con i comuni macchinari per la fusione a pressione, connettori standard R7s, tensione di alimentazione compresa tra 240–480 V, e un controllo preciso delle dimensioni affinché l’emittitore si inserisca perfettamente nel riflettore. Il risultato è una temperatura costante delle forme di partenza, con pochissimi punti caldi, il che permette di mantenere stabili i tempi di produzione.
Il vantaggio di utilizzare questi emettitori a raggi infrarossi è che sostituendo i vecchi riscaldatori ad iodio con questi nuovi emettitori si riduce l’uso energetico del 18–25%, misurato in kWh per migliaio di flaconi prodotti. Inoltre, i tempi di produzione rimangono costanti, il che significa meno tempo sprecato a gestire i prodotti difettosi e più tempo per produrre flaconi in serie.
Secondo i dati raccolti sul campo, la durata di vita dei riscaldatori è di oltre 5.000 ore, con una diminuzione della potenza di solo il 5%, il che significa meno sostituzioni计划ate o impreviste. Inoltre, si riducono i costi legati ai pezzi di ricambio. Si ottiene inoltre un controllo preciso del peso dei flaconi.
Il riscaldamento a raggi infrarossi richiede attenzione particolare: la geometria e la distanza tra gli elementi sono fondamentali. L’unità di riscaldamento deve essere compatibile con la lunghezza focale del riflettore e con lo spessore delle pareti delle forme di partenza. Altrimenti, si verificano variazioni di temperatura tra i vari punti della forma di partenza.
L’installazione è semplice: basta spegnere l’elettricità, lasciare che l’apparecchio si raffreddi, sostituire la lampada e controllare lo stato del riflettore. Prima di effettuare l’ordine, è necessario verificare la tensione e il tipo di connettore in base alle specifiche della propria macchina.
Per ottenere il miglior risultato, è importante mantenere il tunnel pulito e allineato, e abbinare la densità di potenza dell’emittente alle caratteristiche delle forme di partenza e ai tempi di produzione.