Quando se utiliza garrafas para água ou recipientes de grande formato, o aquecimento desigual das peças não pode ser escondido. Percebe-se imediatamente: há diferenças na espessura das paredes das peças, e as garrafas podem até se quebrar nas costuras. O túnel de aquecimento é, simplesmente, o ponto crítico. E os aquecedores utilizados? Ou funcionam bem, ou não funcionam nada.
Nós desenvolvemos aquecedores para moldagem por sopro de policarbonato, baseados em emissores de infravermelho de onda curta, ajustados de acordo com a curva de absorção do policarbonato. Os critérios importantes são: compatibilidade com os equipamentos de moldagem comuns, conectores padrão R7s, opções de alimentação de 240–480 V, além de controle preciso das dimensões, para que o emissor fique bem ajustado no refletor. Isso resulta em uma temperatura uniforme das peças, com poucos pontos quentes, o que ajuda a manter os tempos de ciclo estáveis.
A substituição dos aquecedores antigos, de tipo halógeno, por nossos emissores de infravermelho geralmente reduz o consumo de energia em 18–25%, medida em kWh por mil garrafas. Os ciclos de produção ficam mais estáveis, o que significa menos tempo gasto corrigindo defeitos e mais tempo produzindo.
De acordo com os dados de campo, a vida útil dos aquecedores é de mais de 5.000 horas, com menos de 5% de queda na eficiência. Isso significa menos substituições planejadas ou não planejadas, menos paradas na linha de produção e menor custo com peças de reposição. Além disso, há controle consistente no peso das garrafas.
O aquecimento por infravermelho exige atenção à geometria e ao espaçamento entre os componentes. O dispositivo deve ser compatível com o comprimento focal do refletor e com a espessura das paredes das peças. Caso contrário, haverá variações de temperatura entre as diferentes partes da peça.
A instalação é simples: desligue o equipamento, deixe-o esfriar, substitua a lâmpada e verifique o estado do refletor. Mas, antes de fazer o pedido, verifique a tensão e o tipo de conector, de acordo com as especificações da sua máquina.
Para obter o melhor desempenho, mantenha o túnel limpo e alinhado, e ajuste a densidade de potência do emissor de acordo com as características das peças e os tempos de ciclo de produção.