وقتی از بطریهای آب برای فرآیند قالبگیری استفاده میشود، گرم نشدن یکنواخت قطعات مورد استفاده در فرآیند، قابل مشاهده است؛ شما بلافاصله متوجه آن میشوید: دیوارههای بطریها با ضخامتهای متفاوتی درآمده، و بطریها در نقاط مختلف ترک میخورند. در واقع، تونل گرمایشی همان محدودیت اصلی است. هیترهایی که استفاده میشوند، یا کار خود را به خوبی انجام میدهند، یا اصلاً کاری انجام نمیدهند.
ما هیترهای مورد استفاده در فرآیند قالبگیری پلیکربنات را بر اساس فرستندههای مادون قرمز کوتاهموج ساختهایم؛ این فرستندهها بر اساس منحنی جذب پلیکربنات تنظیم شدهاند. مشخصات مهمی که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از: سازگاری ۱:۱ با دستگاههای قالبگیری معمولی، استفاده از کانکتورهای استاندارد R7، ولتاژ ۲۴۰–۴۸۰ ولت، و کنترل دقیق ابعاد تا فرستندهها به درستی در جای خود قرار بگیرند. این کار منجر به داشتن دمای یکنواخت در قطعات مورد استفاده میشود؛ در نتیجه، زمان فرآیند قالبگیری نیز پایدار خواهد بود.
جایگزینی هیترهای قدیمی یا نامناسب با فرستندههای مادون قرمز، معمولاً باعث کاهش مصرف انرژی تا ۱۸–۲۵٪ در تونل گرمایشی میشود؛ این کاهش انرژی بر حسب کیلوواتساعت در هر هزار بطری اندازهگیری میشود. با این روش، زمان صرف تعمیرات کمتر میشود و میتوانید زمان بیشتری را صرف تولید بطریها کنید.
دادههای میدانی نشان میدهد که عمر هیترها بیش از ۵٬۰۰۰ ساعت است و کاهش تولیدات نیز کمتر از ۵٪ است؛ این امر به معنای کاهش تعداد تعمیرات برنامهریزیشده و غیربرنامهریزیشده است. همچنین، هزینههای مربوط به لوازم یدکی نیز کاهش مییابد. علاوه بر این، کنترل وزن بطریها نیز بهتر خواهد بود.
گرمایش مادون قرمز نیازمند دقت زیادی است؛ ابعاد و فاصله بین قطعات اهمیت زیادی دارد. فرستندهها باید با فاصله کانونی بازتابنده و ضخامت دیوارههای قطعات مورد استفاده همخوانی داشته باشند. در غیر این صورت، دمای قطعات از یک سمت به سمت دیگر متفاوت خواهد بود.
نصب این هیترها بسیار ساده است: ابتدا باید برق دستگاه قطع شود، سپس لامپ جایگزین شود و وضعیت بازتابنده بررسی شود. اما قبل از سفارش، حتماً ولتاژ و نوع کانکتور را با مشخصات دستگاه خود مطابقت دهید.
برای بهترین عملکرد، تونل گرمایشی باید تمیز و در جای مناسب قرار داشته باشد؛ همچنین، تراکم واتی فرستندهها باید متناسب با قطعات مورد استفاده و زمان فرآیند قالبگیری باشد.