Sur une ligne de moulage par soufflage, la boîte de chauffage est l’élément essentiel qui détermine le succès ou l’échec du processus de fabrication. Si la température de la préforme commence à varier, les conséquences sont immédiates : les bouteilles en PET se fissurent au niveau des épaules, des défauts apparaissent sur les parois latérales, et le poids des bouteilles change constamment, ce qui rend difficile le contrôle du remplissage. Sur les machines Sidel, le tunnel de chauffage doit être parfaitement étanche, et les émetteurs infrarouges constituent la première ligne de défense pour maintenir une température stable.
Ce qui est important sur le plan technique
Nous fabriquons les composants de la boîte de chauffage pour les machines Sidel selon des tolérances strictes, en utilisant des émetteurs infrarouges en quartz qui correspondent à la géométrie et aux caractéristiques électriques de la lampe d’origine. Les spécifications sont adaptées au profil du tunnel de chauffage Sidel : tensions standard (230V/400V), résistance précise du filament, ainsi que des connecteurs R7s qui s’insèrent directement dans les prises existantes. L’enveloppe en quartz atteint rapidement la température souhaitée, reste stable pendant des milliers d’heures, et assure une distribution uniforme de la chaleur. La puissance des émetteurs infrarouges est ajustée pour correspondre à la capacité d’absorption du PET, ce qui permet de chauffer la surface de manière uniforme sans risque de brûlure.
Pourquoi c’est important en pratique
Avec ces composants, le chauffage des préformes reste régulier, quel que soit le nombre de cavités utilisées. Cela réduit le nombre de produits rejetés en raison d’un étirement inégal, diminue les manipulations nécessaires pour ajuster la pression lors du moulage, et permet de maintenir un rythme de production constant. La consommation d’énergie diminue également, car les émetteurs réagissent rapidement et maintiennent la température avec moins de cycles d’allumage/éteignage. De plus, comme l’adaptation est parfaite, il n’y a plus de pertes de temps dues à des problèmes de connexion ou à des réflecteurs mal alignés.
Les détails qui garantissent son bon fonctionnement
L’installation est simple, mais le tunnel de chauffage est un environnement extrême. Il est donc important de vérifier l’alignement des lampes et de maintenir les réflecteurs propres – des réflecteurs mal alignés entraînent une perte d’énergie et des points chauds. Les émetteurs en quartz sont fragiles ; il faut donc les manipuler avec des gants propres, sans toucher le verre avec les mains nues ou des mains grasses. La puissance de la lampe doit correspondre au profil de contrôle de la machine Sidel. Si elle est trop élevée, cela provoquera une interruption du fonctionnement de la machine ; si elle est trop faible, il faudra passer tout le temps de travail à régler la température.