繊維に適切な熱を与える方法
私たちは単にヒーターを作っているわけではありません。実際には、電磁スペクトルを調整することで、熱が合成繊維の正確な場所に届くようにしているのです。 これは、ラジオのチューニングに似ています。もしIR放射体が布地の吸収帯と完璧に一致していなければ、結局は部屋の空気だけが温められてしまいます。それは時間とお金の無駄になります。
電圧と電力の問題
私たちは高出力の管を400Vで動作させています。なぜかというと、そうすることで、出力を損なうことなく機器を小型に保つことができるからです。 高電圧を利用することで、短いタングステンフィラメントを通じて大量の電流を流すことができます。これにより、狭い空間内で莫大な量の熱を生み出すことができます。繊維の処理が急速に進む中で、数秒しかない時間の中でしわを作ったり、コーティングを乾燥させたりするには、この高密度の熱が不可欠です。 ただし、400Vというのは決して侮れる数値ではありません。電気配線がその負荷に耐えられるかを確認してください。そうでないと、早々にコンタクターが壊れてしまいます。
詳細：ガラスとプラグ
私たちは厚壁の石英ガラスを使用しています。これらのランプは瞬時に極寒から高温になるため、丈夫なガラスが必要です。安価なガラスでは衝撃で簡単に割れてしまいます。 また、一部のランプには、短波から中波へと熱を移行させる特殊なコーティングが施されています。これは微妙な変化ですが、大きな効果があります。これにより、布地の表面が焼けるのを防ぎつつ、熱が材料の奥深くまで行き渡るようになります。 接続部分については、R7やSk15を使用しています。これらは特別なものではありませんが、十分に機能します。機械が高速で動いていても、しっかりと固定され、振動することはありません。
ご自身の工場での利用方法
これらのランプは、既存のIRアレイに簡単に取り付けることができます。全ての設備を再構築する必要はありません。 先ほど述べたように、スペクトルの隙間を狭めることで、処理する布地の1メートルあたりに必要なエネルギーが減少します。 しかし、注意点もあります。高密度のIR放射体は多くの放射熱を放出します。もし冷却ファンが十分でない場合、反射器が変形してしまう可能性があります。風の流れに注意し、適切なワット数を保つことが大切です。