Сделаем процесс затвердевания материалов с помощью инфракрасного излучения более эффективным Если вы когда-либо работали на линии покрытия тканей, вы знаете, какие трудности с этим связаны. Необходимо использовать именно ту мощность тепла, которая необходима для затвердевания смол и красителей. Но если параметры будут неправильными, ткань может быть повреждена. Долгое время мы полагались на обычные инфракрасные лампы. Это простые кварцевые трубки, которые либо работают, либо нет. Никаких нюансов, никакой обратной связи. Но в ближайшие годы все изменится. Мы переходим к использованию нагревательных элементов, которые могут взаимодействовать с системой управления в реальном времени. Отказ от подхода «настроил и забыл» Обычно инфракрасные лампы работают довольно однозначно: вы задаете напряжение и время работы, и лампа начинает работать. Просто, правда? Но на самом деле все не так просто. На высокоскоростных линиях все меняется: меняется натяжение ткани, изменяется уровень влажности. Лампы, способные к взаимодействию, решают эту проблему с помощью датчиков, которые контролируют температуру нитью нагревателя и количество энергии, потребляемое им. Самое лучшее в этом то, что лампа сообщает о своем износе. Вместо того чтобы предполагать, когда нужно заменить лампу, или следовать каким-то фиксированным срокам, система сообщает вам, когда кварцевый стакан загрязняется или нить нагревателя начинает выходить из строя. Вы заменяете лампу потому, что это действительно необходимо, а не потому, что так говорится в инструкции. Это избавляет от необходимости делать приблизительные расчеты. Встроение «мозгов» в устройство Можно подумать, что «умные» лампы требуют полной переделки устройства. Но это не так. Мы продолжаем использовать те же разъемы R7 или SK15. Размеры кварцевых стаканов остаются прежними. «Ум» лампы заключается в используемом драйвере или в встроенных термопарах. Но все не так идеально. Установка электроники в условиях высокой температуры — это настоящий кошмар. Постоянное тепловое расширение может повредить провода. К тому же нельзя просто приклеить чип к лампе с напряжением 400 вольт. Необходимо использовать специальную защиту, иначе цепи будут выведены из строя уже через несколько минут. Как это выглядит на практике Когда вы переходите на лампы с поддержкой IoT, ваша печь для затвердевания материалов перестает быть просто «черным ящиком» и становится инструментом для диагностики. Теперь вы можете точно видеть, сколько энергии тратится на обработку каждого метра ткани. Кроме того, если лампы сообщают о снижении интенсивности излучения, вы можете не просто увеличить напряжение, а также проверить, не загрязнены ли отражатели. Если они загрязнены, их можно просто почистить, и все снова будет в порядке. Это значительно упрощает работу на производстве.