Bir üfleme kalıplama hattında, ısıtma tüneli oldukça önemli bir unsurudur. Eğer lambalar yeterli ısıyı sağlayamazsa, ön forma eşit olmayacak şekilde ısı uygulanır ve üfleme makinesi de bozuk parçalarla uğraşmak zorunda kalır. Biz de Çin’de Sidel’in özelliklerine uygun olarak ısıtıcı lambalar üretiyoruz; böylece makine tasarlandığı şekilde çalışır.
Aşağıda nelerin önemli olduğu: Bu lambalar doğrudan Sidel’in yedek parçalarıdır: Kuvars tüpler içeren kısa dalga kızılötesi ışınıcılar; güçleri 2400–3200 W arasında, voltajları ise 220–240 V’dur. Ayrıca standart R7s konektörü kullanılır. Filamentin geometrisi ve yansıtıcıların yerleşimi orijinal modelle aynıdır; böylece ön formanın boyun ve gövdesindeki ısı dağılımı istenildiği gibi olur.
Her bir lamba, spektral çıkış, sıcaklık artış süresi ve güç faktörü açısından test edilir. Ayrıca tam yük altında da testler yapılır; tipik olarak 5.000 saatten fazla kullanım süresi vardır ve çıkışta %5’ten az bir düşüş olur.
Sidel üfleme kalıplama makinelerinde bunun neden önemli olduğu: Sidel makinelerinde ısıtma stabilitesi çok önemlidir. Lambalar doğru şekilde çalıştığında, ısı dağılımı normale döner ve tekrarlanabilir duvar kalınlıkları elde edilir. Daha hızlı termal tepki sayesinde her döngüde saniyeler kazanılır; milyonlarca şişe için bu durum gerçek anlamda zaman tasarrufu anlamına gelir.
Enerji tüketimi azalır, çünkü ışınıcılar ısıyı gerekli olan yerlere yönlendirir, çevredeki havaya değil. Ayrıca stabil çıkış sayesinde, hedeflenen ağırlığa ulaşmak için ön formları aşırı derecede uzatmaya gerek kalmaz; böylece malzeme maliyetleri düşer.
Dikkat edilmesi gerekenler: Lambalar kolayca takılıp çalıştırılabilir, ancak ısıtma tüneli oldukça zorlu bir ortamdır. Lambayı takmadan önce prizin durumunu kontrol edin ve yansıtıcıyı temizleyin; hasarlı kontaklar ve isler ışık düzensizliklerine neden olur. Ayrıca terminallerdeki voltajı da kontrol edin; yanlış bağlantılar filamentin hızla zarar görmesine neden olur.
Kullanım ömrünün sonunda, parlaklıkta yaklaşık %10–15’lik bir değişiklik olabilir. Yedek parça değişimlerini takvim yerine kullanım süresine göre planlayın.
Her lamba, izlenebilir malzeme kayıtları, üretim sırasındaki kontroller ve parti testleriyle desteklenir; böylece hat sorunsuz bir şekilde çalışmaya devam eder.