让红外固化技术真正变得“智能”起来 如果你曾在纺织涂层生产线上工作过，就会知道其中的难度。需要精确控制热量，才能让树脂和颜料正确固化；一旦温度控制不当，就会导致布料烧毁。 长期以来，我们一直依赖那种“简单”的红外灯——也就是那种只能开关状态的石英管。这种灯没有反馈功能，也无法进行精准控制。但未来几年，这种情况将会改变。我们将开始使用能够与PLC实时通信的加热元件。
排除“设置好后就不管了”的思维方式
通常，红外灯的操作相当固定：设定好电压和定时器后，灯光就会开始工作。看起来很简单，对吧？但实际上并非如此。在高速生产线上，情况会不断变化——布料的张力会改变，湿度也会波动。而那些具备反馈功能的灯光则可以通过传感器来监测灯丝的温度以及实际消耗的能量。 最棒的是，这些灯光还能告诉你何时需要更换。不再需要凭猜测来决定更换时间，系统会自动提醒你何时需要更换石英管或灯丝。这样就能避免因操作不当而导致的故障。
将“智能功能”融入传统设备中
你可能会认为“智能化”意味着要彻底重新设计设备。其实并非如此。我们仍然使用相同的R7或SK15连接器，石英管的尺寸也保持不变。真正的“智能功能”则体现在驱动器或内置的热电偶上。 不过，将电子元件放入高温环境中并不容易。由于热膨胀的原因，所有部件都会随之变形，这可能会损坏电线。而且，绝对不能直接将芯片粘在400伏特的石英管上。必须采取有效的屏蔽措施，否则电路很快就会受损。
实际应用效果如何？
一旦使用物联网技术驱动的灯光，固化炉就不再是“黑盒子”，而变成了一个可以用于诊断的工具。你可以清楚地知道每米布料所消耗的能量是多少。如果灯光的亮度下降，你也不必盲目提高电压，因为那样反而可能引发火灾。你可以立即检查反射器是否脏了，清理干净后就可以继续使用。这样一来，生产流程就会更加高效。