Solucionando esos molestos puntos calientes en las máquinas de soplado de KHS
¿Alguna vez ha tenido que lidiar con botellas que simplemente no se forman correctamente? Quizás las paredes de la botella son demasiado delgadas en algunos puntos, o toda la botella parece estar ligeramente deformada.
La mayoría de los ingenieros comienzan ajustando los parámetros de la máquina, modificando los controles durante horas. Pero, honestamente, el problema suele estar en las lámparas utilizadas. Si el calor no se distribuye de manera uniforme sobre la pieza a procesar, ningún ajuste servirá de nada.
Aquí es donde entramos nosotros. Hemos invertido mucho tiempo en desarrollar tubos de cuarzo de alta calidad, que no solo funcionen bien, sino que también superen en rendimiento a los tubos originales de los fabricantes.
El secreto está en la forma en que se enrolla el filamento.
Imagínese un tubo calefactor de cuarzo como algo más que simplemente un alambre dentro de un tubo de vidrio. En las máquinas KHS, la forma en que se enrolla el filamento de tungsteno determina exactamente dónde se concentra el calor. Si el enrollado no es adecuado, aparecerán “puntos fríos” en los extremos del tubo. Hemos calibrado el enrollado para eliminar por completo esos puntos fríos. De esta manera, la pieza de PET recibe el calor necesario en toda su longitud, lo que hace que el plástico se ablande y esté listo para ser moldeado en los lugares adecuados.
Materiales de mejor calidad, resultados aún mejores.
Utilizamos cuarzo sintético de alta pureza. ¿Por qué? Porque cuando se utiliza una potencia alta, los tubos de vidrio baratos se dañan rápidamente. Estos tubos están diseñados para ser reemplazos directos, así que no es necesario preocuparse por su instalación.
También hemos ajustado con precisión la posición del filamento en el centro del tubo. Puede parecer un detalle insignificante, pero ayuda a evitar que la energía se pierda y permite que el calor infrarrojo llegue directamente al plástico.
El resultado es una distribución térmica mucho más precisa. De hecho, puede reducirse ligeramente la temperatura del horno y aún así obtener una calidad de botellas igual o incluso mejor.
Algunas cosas a tener en cuenta.
El problema es que estos tubos de alta densidad generan mucho calor, lo que significa más estrés en los conectores de la máquina. Si decide utilizar tubos de mayor potencia para solucionar los problemas de puntos fríos, asegúrese de revisar sus conexiones eléctricas. Los conectores viejos y oxidados crean resistencia, lo que provoca sobrecalentamiento. Y último consejo: sustituya todo el conjunto de tubos. No mezcle tubos antiguos con nuevos, ni de diferentes marcas. Eso causará una distribución irregular del calor, y volverá al mismo punto de partida: botellas con formas irregulares. Simplemente sustituya todos los tubos para obtener un resultado perfecto.