Comment résoudre ces problèmes de points chauds dans vos machines à moulage par soufflage KHS
Avez-vous déjà eu affaire à des bouteilles qui ne se forment pas correctement ? Peut-être que les parois sont trop fines en certains endroits, ou bien toute la bouteille est légèrement déformée.
La plupart des ingénieurs commencent par s’occuper des réglages de la machine, en ajustant les commandes pendant des heures. Mais en réalité, le problème vient généralement des lampes utilisées. Si la chaleur n’est pas distribuée uniformément sur la préforme, aucun ajustement ne suffira pour résoudre le problème.
C’est là que nous intervenons. Nous avons passé beaucoup de temps à développer des tubes en quartz de haute qualité, qui fonctionnent vraiment bien et offrent une distribution de chaleur comparable, voire supérieure, à celle des produits fabriqués par le fabricant original.
Le secret réside dans la manière dont le filament est enroulé.
Pensez à un tube chauffant en quartz comme étant plus qu’un simple fil inséré dans un tube en verre. Chez les machines KHS, c’est la façon dont le filament en tungstène est enroulé qui détermine exactement où se situe la chaleur. Si l’enroulement n’est pas correct, des « points froids » apparaissent aux extrémités du tube. Nous avons calibré l’enroulement pour éliminer complètement ces points froids. Ainsi, la préforme en PET reçoit la chaleur nécessaire partout sur sa longueur, ce qui permet au plastique de devenir suffisamment mou pour être modelé correctement.
De meilleurs matériaux, de meilleurs résultats.
Nous utilisons du quartz synthétique de haute pureté. Pourquoi ? Parce que lorsque l’on utilise une puissance élevée, le verre bon marché finit par brûler. Ces tubes sont conçus pour être des remplaçants directs, sans avoir besoin de modifier quoi que ce soit dans l’installation.
De plus, nous avons renforcé les tolérances relatives à l’emplacement du filament au centre du tube. Cela peut sembler être un détail insignifiant, mais cela empêche l’énergie de s’échapper et force la chaleur infrarouge à atteindre directement le plastique.
Le résultat est une distribution thermique beaucoup plus précise. Vous pouvez même baisser légèrement la température de l’four, tout en conservant une qualité de bouteille identique, voire meilleure.
Quelques points importants à prendre en compte.
Il y a un problème : ces tubes à haute densité génèrent beaucoup de chaleur, ce qui représente une charge supplémentaire pour les connecteurs. Si vous souhaitez remplacer les tubes par des modèles à plus haute puissance pour résoudre les problèmes de points froids, veillez à vérifier votre câblage. Des connecteurs anciens, oxydés ou abîmés créent des résistances, ce qui entraîne un surchauffage à la base du tube. Personne ne veut ça.
Et enfin, un conseil : remplacez tout le jeu de tubes. Ne mélangez pas des tubes anciens avec de nouveaux, ni différentes marques. Cela crée un champ thermique incohérent, et vous reviendrez au point de départ avec des bouteilles mal formées. Remplacez-les tous et obtenez ainsi de bons résultats.