KHSのブロー成形機における、厄介な「熱の偏り」を解決する方法
瓶がうまく成形されないという問題に直面したことはありませんか？おそらく、瓶の一部の部分の壁が薄すぎたり、瓶全体が少し歪んでいるからでしょう。
多くのエンジニアは、まず機械の設定にこだわり、何時間も調整を繰り返します。しかし実際には、問題は通常、ヒーターにあるのです。もし熱が均等に加えられない場合、どんなに設定を調整しても問題は解決しません。
そこで私たちが登場します。私たちは、単に機能するだけでなく、OEM製品に匹敵する、またはそれ以上の熱分布を実現する高品質なクォーツ管を開発するために多くの時間を費やしてきました。
秘密は、巻き方にあります。
クォーツヒーターチューブは、単なるガラス管内のワイヤー以上のものです。KHSのマシンでは、タングステンフィラメントの巻き方が、熱がどこに加わるかを決定します。
もし巻き方が悪いと、端の部分に「低温域」ができてしまいます。私たちは、そのような低温域を完全に排除するために、巻き方を精密に調整しました。これにより、PETプレフォーム全体に均等に熱が加わり、プラスチックが柔らかくなり、適切な位置で成形されます。
より良い材料＝より良い結果。
私たちは高純度の合成クォーツを使用しています。なぜかというと、高い出力を使う場合、安価なガラスはすぐに壊れてしまうからです。これらの部品は、そのまま交換可能なように設計されているので、取り付けに手間をかける必要はありません。
また、フィラメントが中心に正しく配置されるように、精度も厳格に管理しています。これは些細なことのように思えますが、エネルギーの漏れを防ぎ、赤外線熱を直接プラスチックに伝えるのに役立ちます。
その結果、熱分布がより均一になります。オーブンの温度を少し下げても、同じ、あるいはそれ以上の品質の瓶が作れます。
注意すべき点がいくつかあります。
注意点として、この高密度のチューブは大量の熱を放出するため、ソケットに大きな負荷がかかります。
もし低温域を解消するために、より高出力のチューブに交換する場合は、配線を必ずチェックしてください。古くて酸化したコネクタは抵抗を生み、それが原因でベース部分が過熱してしまいます。それは避けたいですよね。
最後に、一つアドバイスです：全部のチューブを交換してください。古いチューブと新しいチューブを混ぜたり、異なるブランドのチューブを使ったりしないでください。そうすると、熱の分布が不均一になり、結局は最初と同じ状態に戻ってしまいます。全部を交換して、正しく対処しましょう。